全國服務熱線：15092278556
一、 鋼鐵區分標準
C＞1.7%為鐵
C＜1.7%為鋼
1、鋼分類（以各成份含量分類） 各元素含量總和＜5%為低合金鋼； 5-10%為中合金鋼； ＞10%為高合金鋼。
2、鐵的分類（以斷口顏色分類）
a、分類：
1）白口鐵：煉鋼生鐵（Fe3C）；
2）灰口鐵：鑄造生鐵（游離石墨）。
b、現在生產較多的球墨鑄鐵就是將熔化后的鑄鐵用稀土和鎂處理，將其中的片狀石墨轉化為球狀石墨，即為球鐵。
二、鋼鐵中的主要成份及功能
1、非金屬元素
1）碳（C）：對鋼鐵的性能起決定性作用，含量增加，則強度和硬度增加，但塑性及延展性下降，鋼變脆且難加工；反之含量減低，鋼的韌性增強，因此不銹鋼中C低。
2）硫（S）：是有害元素，對鋼鐵的影響是“熱脆”，即在熱變形時，工件產生裂紋，它還能降低鋼的機械性能，使疲勞極限、塑性、耐磨性顯著下降，影響鋼的使用壽命，含量高時還造成焊接困難和耐腐蝕性下降，因此，煉鋼過程中，加錳鐵脫硫，形成MnS進入碴中。 普鋼中一般不超過0.05%，優質結構鋼、工具鋼不超過0.045%、0.03%，高級優質不超過0.02%，生鐵中的含量較高可達0.35%，易切削鋼中的硫也可達0.2%以上便于加工。
3）硅（Si）：和氧的親和力僅次于鋁和鈦，因此在煉鋼中常用作脫氧劑；硅固溶于鐵素體和奧氏體中能顯著提高高鋼的強度、硬度、彈性極限，對冶煉彈簧鋼****有利。另外還能提高鋼的抗氧性、耐蝕性、耐磨性。 在鑄鐵中，硅是重要的石墨元素，承擔著維持碳當量的重要任務，并能細化石墨，提高球狀石墨的圓整性。 在有色合金中，Si是鑄造鋁合金和鍛鋁合金中的重要合金元素。
4)磷（P）：由冶煉原料帶入，是有害元素，Fe3P質硬影響塑性及韌性，易發生“冷脆”，易偏析影響力學性能。 有時為了達到某種特殊性能，人為加入P提高鋼的抗拉強度，改善鋼材的切削和抗蝕性能，故易切削鋼都含較高的P，例：高磷鑄鐵。
5)硼（B）：在自然界中尚未發現元素硼，鋼中加入極少量的硼，可成倍地增加鋼的淬透性，這是B的最獨特作用。還能提高鋼的機械性能，焊接性能。 由于鋼中硼的存在形式****復雜，在化學分析上就出現了“酸溶硼”，“酸不溶硼”及“全硼”之分。
6)氮（N）：是隨著爐料和爐子進入鋼中，是雜質元素，可導致鋼的宏觀組織疏松，甚至形成氣泡，N含量高時，鋼的韌性下降，硬度和脆性增加，在不銹鋼中可使晶間腐蝕。
2、金屬元素
1)錳（Mn）：是黑色金屬中最常見的元素，在煉鋼鐵時作為脫氧劑、脫硫劑加入，Mn和S作用可防止熱脆并提高鋼的可鍛性，當錳鋼中Mn＞10%時，強度提高，特別耐磨。 在鋁合金、銅合金等有色金屬中則能提高壓力使性能及耐磨、耐蝕性（特別是海水及氯化物等的腐蝕）。
2)鉻（Cr）：是鋼鐵生產中應用最廣的元素之一，可提高鋼的強度、硬度和耐磨性，使鋼具有抗蝕性和抗氧化性。
3)鎳（Ni）：可增加鋼的硬度、彈性、延展性、抗蝕性，并能細化晶粒，提高淬透性，使鋼的機械性能大大提高（如韌性、防腐抗酸性、高導磁性等），當與Cr共存時，可大大提高鋼的機械強度。
4)銅（Cu）：在鋼中加入少量Cu能提高其屈服點和疲勞強度，改善沖擊韌性和抗大氣腐蝕性能，此外還可改善鋼液的流動性。
5)鉬（Mo）：在鋼中可增加鋼強度而不減其可塑性及韌性，同時使鋼在高溫下有足夠的強度和改善鋼的耐蝕性和冷脆性，因此鉬被廣泛應用于耐熱鋼、結構鋼的生產中。
6）鈦（Ti）：加入鋼中后可與N、O、C等形成化合物TiN、TiO2、TiC從而防止鋼中產生氣泡及改善鋼的品質，提高其機械性能，Ti含量在不銹鋼中一般為C含量的4-8倍，這樣可防止不銹鋼的晶間腐蝕，含V、Ti、Re的合金鑄鐵則具有良好的抗磨性能。 由于Ti有很高的強度與重量比，且在很廣的溫度范圍內保持著優良的機械性能，故廣泛地用于航空工業。
7）釩（Ｖ）：鋼中含釩能提高鋼的強度、韌性、硬度及耐磨性，一般普通低合金鋼中含Ｖ為0.2%－0.3%，高速切削工具鋼中可達0.5%－2.5%。
8）稀土總量（∑Re）：稀土總量常被作為添加劑使用，它與S、P、As等有害元素有很大的親和力而生成難熔的化合物進入渣內或漂浮在鐵件上部，起到脫S、P或除去及降低非金屬夾雜物作用，這樣提高鋼材的機械性能，熱加工性能及力學特性。 在鑄鐵中起變性作用和脫硫作用，使石墨球狀化，即所謂的球墨鑄鐵，其機械性能顯著提高。
9）鎂（Mg）：是礦物、巖石、耐火燃料、爐渣、水泥、海水、泥土中的重要成份。某些鋼鐵材料中加入****量的Mg，這些材料在機械行業用途廣泛。
10）鎢（W）：用于制造特殊鋼種及硬質合金，它能增加鋼的回火穩定性、紅硬性、熱強性及由于形成特殊碳化物而增加耐磨性。
11）其它：AL：脫氧劑；Pb：一般不含，只有易切削鋼中加入約0.1-0.2%； Fe：基體元素；Sn；Zn等。
上一篇：細菌的分離純化
下一篇：康盾P4級實驗室一般規范
